(1) 炉喉
。重要接受入炉料的冲击和磨损，通常选用钢砖或水冷钢砖
。

(2) 炉身上部
。这部位是析碳反府2CO2—CO+C易产生的地域，并且碱金属、锌蒸气的侵蚀也在这个地域产生,再加高低降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损，因而应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火资料，最合适的是高致密度黏土砖、高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的黏土砖
。现代大型高炉上选取薄壁结构时，常用1?3段反扣冷却壁取代砖衬
。

(3) 炉身夺下部和炉腰
。破损的重要机理是热震剥落,髙温煤气冲刷,碱金属、锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀
。砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火资料
。此刻国内表大型高炉选用机能优良但价值昂贵的碳化硅砖(氮化硅结合、自结合、赛隆结合>，以使寿命达到8年以
。实际证明，再好的耐火资料也是要被侵蚀的，达到平衡(或许侵蚀到原厚度的一半)时能力不变，这个功夫或许为3年左右
。现实上，使用机能优良的烧成铝碳砖(价值便宜得多)，也能达到这个指标
。所以1000m3及其以 下高炉都可选取铝碳砖
。

(4) 炉腹
。破损的原因重要是高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火资料都不能长功夫的招架，

在出产中重要靠渣皮工作，所以这部门不用选用太昂贵的耐火资料
。这部位耐火资料寿命不长(长则1?2个月，短则2?3周),通常选用耐火度高、荷沉软化温度高和体积密度大的耐火资料,例如高铝砖、铝碳砖等
。

(5) 炉缸风口区
。这部位适高炉内惟一进行氧化反映的区域，产生的高温可达1900?2400℃，砖衬受到高温引起的扰爪力的粉碎,以及高温煤气冲刷、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环活动焦炭的冲刷等作用
。现代高炉都选取组合砖砌筑炉缸风口区，材质为高铝、刚玉莫来石、棕刚玉和氮化硅结合的碳化硅等，也有效热压炭块的
。

(6) 炉缸下部和炉底
。高炉内衬侵蚀严沉的地域，其侵蚀水平从来是决定高炉一代寿命的凭据
。早期的炉底因无冷却,大多选取单一的陶瓷质耐火资料，因而扰爪力使砌体产生裂缝，铁水渗入入缝而使炉底砖漂浮是破损的重要原因
。此刻优良的炉底结构(陶瓷杯、交错咬砌等)和冷却，以及高质量棕刚玉、灰刚玉砖和碳质微孔、热压砖的使用,大大地耽搁了高炉炉底寿命
。但是铁水对炭砖的渗入溶蚀、碱金属对炭砖的化学侵蚀、扰爪力对炭砖的粉碎、CO2和H2O对炭砖的氧化依然是威胁炉底、炉缸寿命的沉要成分，而出铁时的铁水环流活动对炉缸砖衬圆周上的机械冲刷和溶蚀是炉缸败坏的首要成分
。

这部门的耐火资料选取导热性高、抗渗入性高、抗化学侵蚀性高、气孔率低、孔径微幼的热压幼块炭砖、微孔炭砖、热压半石墨炭砖以及用在陶瓷杯上的棕刚玉或灰刚玉砖等
。在很长一段功夫内，中幼高炉使用电煅烧无烟煤造成的优质自焙炭块也获得了很好的成效
。但改成陶瓷杯结构后，就不应再用自焙炭块，而要用焙烧炭块了
。由于陶瓷杯结构上的高铝质耐火资料的隔热使自焙炭砖失去自焙的前提,不能使自焙炭砖形成整体,所以出产中出现了屡次炉底烧穿变乱(北台等>
。

铁口区工作前提恶劣，此刻选取与炉缸耐火材质相匹配的铁口组合砖砌筑，出产中使用的有碳质、半石墨C-SiC质、莫来石、SiC质等
。

本文来自：河南瑞泰